Loading... ### 制样 因为后续需要进行电解腐蚀,所以采用实验室的导电镶嵌粉进行镶样,温度`500℃`保温`8~10min`,这个参数实际上有点问题,在后面的磨抛过程中发现镶嵌料磨掉得很快。考虑加高温度,而且从镶好的样的表面质量来看,能够看到一些大块料的边界。 ### 磨抛 先用了`320目`的砂纸进行了手动打磨,这步实际上是之后出现问题的主要原因,因为前面说的镶嵌料掉的很厉害,所以在手动磨的时候,金属被磨掉的很少,但是周围的料磨得很快。由于,手不可能保持绝对的水平,所以试样表面被磨成了中间凸起的样子,导致后面进行机器磨抛的时候出现了多个面的情况。 接着在标乐磨抛机上进行机械磨抛 | 磨 | 砂纸 | 转速 | 力 | 是否通水 | 时间 | 方向 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 | 400 | 3000 | 15N | 是 | 7min | 顺时针 | | 2 | 800 | 3000 | 15N | 是 | 6min | 逆时针 | | 3 | 1000 | 3000 | 15N | 是 | 5min | 顺时针 | | 抛 | 抛光盘 | 转速 | 力 | 是否通水 | 时间 | 方向 | 备注 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 | 9μm | 1500 | 20N | 否 | 7min | 逆时针 | 加入少量对应抛光液,结束前15s用500ml水淋在抛光盘上 | | 2 | 3μm | 3000 | 20N | 否 | 6min | 顺时针 | 加入少量对应抛光液,结束前15s用500ml水淋在抛光盘上 | | 3 | 0.5μm | 3000 | 20N | 否 | 5min | 逆时针 | 加入少量对应抛光液,结束前15s用500ml水淋在抛光盘上 | 这次由于手磨的原因导致试样表面出现过个面,而且表面倾斜严重。不过从结果上问题不大。 ### 电解 用质量分数`20%`的草酸溶液进行电解,`180ml`左右的水加`20g`的草酸粉末,搅拌溶解。用阳极接试样,阴极接金属盘,`5V`电解`3分钟`. ### 观察 具有很多混晶组织,大晶粒尺寸达到`2mm` 。金相观察时,先拍摄一张原图,`另存为`到本地自己的文件夹,然后进行标记和测量,再`另存为`。观察完的试样用`蓝膜`贴好,贴膜时注意不要用手接触蓝膜过长时间,避免手的温度让蓝膜粘连试样表面。 最后修改:2021 年 05 月 29 日 © 允许规范转载 打赏 赞赏作者 支付宝微信 赞 如果觉得我的文章对你有用,请随意赞赏